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退熱貼涂布機(jī)空隙不良的現(xiàn)象及原因

1、拖尾

（1）資料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（外表）張力

（2）設(shè)備方面：涂—背輥間隔.背輥彈開時(shí)涂輥的速度，背輥的直徑.背輥外表材質(zhì)。背輥?zhàn)冃?背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運(yùn)行中的張力。

（3） 操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)

2、頭尾不平行

（1）資料方面：基材兩頭的引力不平。

（2）設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開時(shí)左右不齊；背輥外表同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)作改變。

（3）張力調(diào)理輥調(diào)理狀況

3、正反面不對(duì)齊

（1）操作方面：榜首面空隙一致性.運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾

（2）設(shè)備方面：第二面后邊張力大.前面張力小

4、中心開機(jī)時(shí)留白變小，后邊 3—4 片不準(zhǔn)確

設(shè)備方面：發(fā)動(dòng)初期張力不準(zhǔn)，榜首面無(wú)記憶功能，開機(jī)時(shí)箔帶向前滑 2—3mm.發(fā)動(dòng)時(shí)張力先開，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無(wú)夾送輥或未夾上。

5、最終一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂背輥距離（榜首面拖尾，第二面不拖尾）;停機(jī)時(shí)背輥擺開慢.

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。

7、有動(dòng)作沒(méi)效果

（1）資料方面：箔材兩頭松緊紛歧

（2）設(shè)備方面：箔材張力小瞬間脫離背輥.涂背輥距離

8、雙面大片留白現(xiàn)象

光眼沒(méi)有感應(yīng)，榜首面空隙異常，光眼被遮住

二

涂布段長(zhǎng)發(fā)作改變、距離不穩(wěn)定

1、段長(zhǎng)改變大（*變短）*距離改變小(變窄)

毛病原因

1）背輥、后膠輥外表不潔凈；

2）背輥和膠輥空隙太小太緊；

3）前后張力不匹配，放卷大于收卷。

解決方案

1）清潔輥?zhàn)?/p>

2）調(diào)整斜塊到固定方位

3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整

2、段長(zhǎng)改變大（*變短）距離改變大（變大）

毛病原因

檢測(cè)極片頭部和下一片的頭部的長(zhǎng)度假如改變大（變小），極片兩段之間的尾部改變小，這樣可以判別電磁閥（控制膠輥運(yùn)動(dòng)）不靈敏。

3、段長(zhǎng)改變大（*變長(zhǎng)）*距離改變大（變寬）

毛病原因

1）背輥、后膠輥外表不潔凈，

2）沒(méi)有夾送輥，可能沒(méi)有夾上或失控

3）前后張力不匹配，收卷大于放卷

解決方案

1）清潔輥?zhàn)?/p>

2）添加夾送輥

3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整

三

涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片打皺現(xiàn)象的原因及對(duì)策

1. 整體設(shè)備精度偏低，各部件設(shè)備中心偏離整機(jī)規(guī)劃中心線，或與規(guī)劃中心有夾角，箔帶會(huì)嚴(yán)峻打皺，設(shè)備中心有必要調(diào)整。

2. 過(guò)輥之間平行度超差會(huì)形成箔帶打皺，須仔細(xì)查看究竟是垂直投影面不平行仍是水平面不平行，然后加以調(diào)整。

3. 過(guò)輥輥面粗糙度超差，輥面不行潤(rùn)滑，有顯著的加工紋理時(shí)也會(huì)形成箔帶打皺，需求請(qǐng)廠家給予替換。

4. 背輥及各過(guò)輥粘有異物或使用過(guò)多的水.異丙醇擦拭，需求常常查看，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。

5. 箔帶接頭不良，箔帶兩頭張力不平衡時(shí)極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)理輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到本來(lái)狀況。

6. 背輥和涂輥臨近觸摸時(shí)兩端的空隙紛歧致時(shí)極片打皺。涂布在線認(rèn)為，不管涂榜首面，仍是第二面，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此空隙，首先把空隙恰當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢的縮小，同時(shí)調(diào)查涂輥剛好觸摸箔帶時(shí)刻的百分表刻度，再把空隙縮小 0.03mm。

7. 糾偏體系異常時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)極片打皺，查看前后三處糾偏體系，是否處于自動(dòng)狀況。據(jù)涂布在線了解，箔帶兩頭長(zhǎng)度紛歧致即鐮刀彎過(guò)大時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏才能，只好替換箔材。

8. 極片張力過(guò)大時(shí)極片打皺。應(yīng)查看張力設(shè)定值是否合理。再查看各傳動(dòng)輥.收放卷輥的滾動(dòng)是否靈敏，及時(shí)處理不靈敏輥?zhàn)印?/p>

9. 背輥擺開行程紛歧致時(shí)極片打皺。需求機(jī)修人員進(jìn)行查看，確認(rèn)和調(diào)整，背輥和涂輥擺開后兩頭空隙均為 1mm（看百分表）時(shí)開端試涂，拖尾合格時(shí)，鎖緊螺母。

10. 背輥的橡膠輥外表再使用過(guò)程中會(huì)發(fā)作周期性的彈性形變，當(dāng)呈現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí)，也會(huì)呈現(xiàn)打皺，此刻須替換新品。

11. 據(jù)涂布在線了解，某過(guò)輥緊固螺釘松動(dòng)原因形成各輥的平行狀況被破壞，此刻會(huì)呈現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。

四

涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片發(fā)作扯斷現(xiàn)象

1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在單薄處扯斷；

2、取樣形成損傷，致使箔帶抗拉強(qiáng)度大幅下降；

3、張力偏大，不穩(wěn)定，有驟變現(xiàn)象；

4、風(fēng)量驟變，散布嚴(yán)峻不均；

5、溫度驟變，對(duì)鋁箔強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響；

6、箔帶質(zhì)量差，邊際有缺口；

7、箔帶嚴(yán)峻跑偏，被過(guò)輥端面邊際割斷。

五

其他毛病現(xiàn)象

1、極片上有顯著的凸痕、劃痕，呈縱向散布

1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物

2) 涂布輥不好用,在涂空隙時(shí)假如涂輥上空出來(lái)的空隙料沒(méi)刮潔凈而再次涂到基材上時(shí),會(huì)在基材上留下很顯著的痕跡;

3) 刮刀設(shè)備的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，形成刀片對(duì)涂布輥的壓力紛歧致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。

2、極片上有顯著的裂紋

干燥速度過(guò)快，烘箱溫度過(guò)高，烘烤時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。